金蝶K/3 WISE V15.1新特性：條碼在車間作業的深度應用！
條碼作為信息的載體和信息的傳遞工具已經在企業管理中廣為應用，尤其是在倉庫管理中，出入庫掃一下原料、成品上的二維碼，信息瞬間就能同步到了系統當中。隨著條碼應用的不斷成熟，也逐漸從倉庫管理場景，拓展到更多的企業管理場景中。
金蝶K/3 WISE V15.1新版本將條碼引入到了生產制造領域，將物料條碼與單據條碼結合在一起，支持工單級管控和工序級管控兩種不同要求的業務場景需求。
工單級管理的業務場景，以任務單為主線，支持任務單二維碼的套打、移動端生產任務匯報和請檢、任務單匯報/請檢單生成成品二維碼（并支持現場打?。?。
場景1 工單級管理
工序級管理業務場景，以工序計劃單/工序流轉卡為主線，支持工序計劃單/工序流轉卡的分錄二維碼套打、工序任務匯報、工序任務檢驗、工序委外的轉出和轉入。
場景2 工序級管理
車間條碼的應用不僅進一步提升了在生產作業過程中的效率及準確性。同時與既有的倉庫條碼作業有機的整合，真正做到了一碼在手，管理無憂！
生產單據支持二維碼套打
生產任務單、工序計劃單、工序流轉卡支持套打包含二維碼的紙質單據，后續車間進行生產任務/工序匯報、委外轉出、委外接收、工序檢驗時可通過掃描單據上的二維碼快速查找到要處理的生產任務或工序任務。
生產任務單套打示例
生產任務/工序匯報
支持工單級、工序級兩個業務場景下的任務匯報。例如當通過工序任務單進行生產管理的時候。每一個工序會生成一個專屬的二維碼，當完成該工序的生產時掃描工序計劃單分錄二維碼，可定位到當前要匯報的工序；匯報時的“班組、操作工、設備”支持掃碼填充；
可根據系統參數控制嚴格按順序匯報，防止漏工序跳工序生產。 可設置工序與操作工的關聯關系，防止操作工匯報錯工序。這也是執行過程防錯防呆措施，防止出現錯料、漏執行工序現象！
工序檢驗
工序檢驗的環節，支持通過工序計劃單和工序流轉卡完成掃碼檢驗工作。掃描工序計劃單/工序流轉卡上的分錄二維碼，定位要檢驗的工序，錄入相關信息后可快速生成工序檢驗單。支持不良原因的錄入，提交后可填入工序檢驗單的不良原因中，以便在報表中查詢。
生產過程SN管理及質量追溯蹤
金蝶K/3針對上述企業的要求，支持全流程的SN管控，生產過程中的工序流轉，任務匯報，委外轉出、接收，工序檢驗都支持SN管控，并且通過條碼作業簡化了管理的復雜度，并提升了可操作性。
工序計劃委外轉出與接收
掃描工序計劃單/工序流轉卡上的分錄二維碼，定位要轉出/接收的工序，錄入相關信息后可快速生成委外工序轉出單、委外工序接收單。委外單價等可取價格政策中的價格。
生產過程SN管理及質量追溯蹤
SN管理在電子行業、機械行業應用很廣泛，這些行業單件產品價值高，越來越強烈的要求部件對價值較高的物料進行單件管控，以便在產品出現質量問題時，能更迅速界定質量缺陷影響范圍，定位缺陷原因，給出質量改善對策
這些行業產品有產品序列號，是產品的唯一碼，又叫SN碼，SN碼相當于機械產品的“身份證”，每一件產品都有專屬的SN碼，既能驗明正身、校驗真偽，保證產品質量；還能為消費者享受售后服務提供依據。
關鍵物料上線、工序流轉卡、任務匯報單等生產信息管控都以SN碼為依據。同時成品SN二維碼與關鍵零部件SN/批次二維碼綁定，既能上線物料與投料單進行物料和用量比對，保證上線物料正確，也方便后續通過成品二維碼對原材料進行追溯，或在成品二維碼丟失的情況下通過原材料二維碼找到成品二維碼。
應用了SN管理后，質量管控可以做到四個追溯：
當產品出現質量問題時，企業人員掃描產品二維碼，可對產品加工過程、原料供應、銷售去向等進行追溯；
可以追溯到產品加工時間、操作工、設備等信息；
可以輕松的追溯到材料的來源供應商、材料的批次、材料的檢驗單號等信息；
可以追溯到成品的銷售客戶、出庫日期及銷售業務員等信息。
生產條碼的引入使得生產過程管理顆粒度變得更加精細，通過掃碼作業實現車間業務快速流轉，準確度與計劃完成度也得到了極大的提升。更為重要的是，同倉庫條碼的銜接使得管理形成了閉環。從原料采購到成品出庫，這中間復雜而漫長的過程，都可以利用小小的條碼實現管理，管理更加清晰、透明！
生產條碼的引入使得生產過程管理顆粒度變得更加精細，通過掃碼作業實現車間業務快速流轉，準確度與計劃完成度也得到了極大的提升。更為重要的是，同倉庫條碼的銜接使得管理形成了閉環。從原料采購到成品出庫，這中間復雜而漫長的過程，都可以利用小小的條碼實現管理，管理更加清晰、透明！
金蝶K/3 數字化工廠
物聯網應用的不斷深入，也使得車間管理出現了更為深刻的變革，金蝶K/3 WISE率先將ERP與以IoT為核心的工業化聯網平臺融合，構建企業的工業化聯網與數字化管理平臺。由邊緣計算層、開發平臺、應用、數據應用4層構成。借助金蝶邊緣數據盒，實現即插/即連/即采/即算的數據處理與互通。同時引入數字孿生，構建了車間的虛擬實體，實現了生產的映射、診斷、預測、模擬。
